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大同塑胶跑道生产工艺流程

  • 2024-06-30 23:35:04
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大同塑胶跑道是一种高品质的运动场地材料,广泛应用于各种体育场馆、学校、社区、公园等场所。其具有防滑、耐磨、耐候、环保、舒适等优良性能,深受广大用户的喜爱。本文将介绍大同塑胶跑道的生产工艺流程,包括原材料准备、配方、混合、成型、固化、检验等环节,希望对读者了解这一行业有所帮助。 一、原材料准备 大同塑胶跑道的原材料主要包括橡胶颗粒、聚氨酯、EPDM颗粒、填料等。其中,橡胶颗粒是跑道的主要成分,通常采用废旧轮胎经过加工处理得到。聚氨酯是一种聚合物,具有优异的弹性和耐久性,是跑道的重要组成部分。EPDM颗粒是一种高分子材料,具有色彩鲜艳、耐磨、耐候等特点,用于增加跑道的美观性和抗老化性能。填料主要用于调整跑道的硬度和弹性,通常采用石英砂、硅灰等材料。 在原材料准备阶段,需要对各种原材料进行筛选、清洗、烘干等处理,以确保其质量和干燥度符合要求。同时,需要根据跑道的设计要求和使用环境选择合适的原材料比例和配方。 二、配方 配方是大同塑胶跑道生产的核心环节,直接影响到跑道的质量和性能。在配方过程中,需要根据跑道的使用环境、运动项目、使用寿命等因素,选取合适的原材料比例和配方,以达到最佳的使用效果。 一般来说,大同塑胶跑道的配方包括以下几个方面: 1、橡胶颗粒比例:橡胶颗粒是跑道的主要成分,其比例的大小直接影响到跑道的弹性和耐久性。一般来说,橡胶颗粒的比例在60%-70%之间。 2、聚氨酯比例:聚氨酯是跑道的重要组成部分,其比例的大小直接影响到跑道的弹性和耐久性。一般来说,聚氨酯的比例在20%-30%之间。 3、EPDM颗粒比例:EPDM颗粒用于增加跑道的美观性和抗老化性能,其比例的大小直接影响到跑道的色彩鲜艳度和耐久性。一般来说,EPDM颗粒的比例在5%-10%之间。 4、填料比例:填料主要用于调整跑道的硬度和弹性,其比例的大小直接影响到跑道的硬度和弹性。一般来说,填料的比例在5%-10%之间。 三、混合 混合是大同塑胶跑道生产的关键环节,其质量和效率直接影响到跑道的质量和生产效率。在混合过程中,需要将各种原材料按照配方比例投入到混合机中进行混合。混合机通常采用双螺杆混合机或单螺杆混合机,其作用是将各种原材料充分混合均匀,以确保跑道的质量和性能。 四、成型 成型是大同塑胶跑道生产的重要环节,其质量和效率直接影响到跑道的质量和生产效率。在成型过程中,需要将混合好的原材料倒入模具中进行成型。模具通常采用钢制模具或橡胶模具,其作用是将原材料压制成跑道的形状和尺寸。 成型过程中,需要控制好温度、压力、时间等参数,以确保跑道的质量和性能。同时,还需要根据跑道的设计要求和使用环境选择合适的成型方式,如平板成型、卷材成型、涂布成型等。 五、固化 固化是大同塑胶跑道生产的最后一个环节,其质量和效率直接影响到跑道的质量和使用寿命。在固化过程中,需要将成型好的跑道放置在固化室中进行固化。固化室通常采用高温固化室或自然固化室,其作用是将跑道中的聚氨酯和填料等原材料固化成一体,以确保跑道的弹性和耐久性。 固化过程中,需要控制好温度、湿度、时间等参数,以确保跑道的固化效果和质量。同时,还需要进行检验和测试,以确保跑道的质量和性能符合要求。 六、检验 检验是大同塑胶跑道生产的重要环节,其质量和效率直接影响到跑道的质量和使用寿命。在检验过程中,需要对跑道的外观、硬度、弹性、耐磨性、抗老化性等性能进行检测和测试,以确保跑道的质量和性能符合要求。 检验过程中,需要使用各种检测设备和仪器,如硬度计、弹性仪、耐磨仪、氧化指数仪等。同时,还需要进行样品保存和记录,以便进行追溯和质量追踪。 总之,大同塑胶跑道生产工艺流程包括原材料准备、配方、混合、成型、固化、检验等环节,每个环节都有其特定的要求和技术要点。只有严格按照工艺流程进行操作,才能生产出高质量的大同塑胶跑道,满足用户的需求和要求。

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